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      電泳 液穩定性測定方法

      文章來源:   文章編輯:金勝輝電泳設備   點擊次數:732   發布時間:2019-01-13
        


        一、適用范圍:本標準適用于測試(TestMeasure)電泳 液于長時間開放空氣中的變化,并觀察其穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)性。小型電泳設備電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁和鋁合金表面可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。

        二、依據標準:EDTM-10《電著液穩定性測定(gage)法》。電泳涂裝設備漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,繼續延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應;反之,電泳時間過短,涂層過薄。

        三、儀器及材料:
      1.電泳 實驗設備(shèbèi)一套如圖1
      2.攪拌(stir)器一臺
      3.試片若干

        四、測定(gage)方法(method)及步驟:
      1.將電泳 液倒入電泳 槽內,維持28±1℃。
      2.在特定攪拌速度下,維持涂料不深沉。電泳涂裝設備漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,繼續延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應;反之,電泳時間過短,涂層過薄。電泳涂裝設備電泳時間應根據所用的電壓,在保證涂層質量的條件下,越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜,可適當提高電壓和延長時間。
      3.連續攪拌,揮發物質蒸發后經純水補充,使其能保持固成分(ingredient)在18-20%。
      4.一周進行一次電泳 試驗。小型電泳設備電泳涂裝采用的是定電壓法,電泳設備相對簡單,易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力,縮短施工時間。

        五、試驗結果評定:
      1.觀察并記錄涂膜厚度、外觀、物性與化性的變化
      2.檢測(jiǎn cè)并記錄P
        H、電導度、滲透(Osmosis)力破壞電壓(voltage)等變化。電泳設備設備組成:電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機、反滲透純水機、烘箱或烘道。
         設備維護(Maintain): 主槽循環系統 為了保證電泳主槽的循環暢通,必須注意(attention)平時的保養和維護: (1)必須保證最低循環量:4倍槽液量/hr,循環量不夠可能造成槽底沉積(sedimentation)和工件表面沉積。 (2)必須保證最低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉積。 (3)必須保證主副槽液位落差。 (4)必須保證槽底無噴射死角:槽體內襯玻璃鋼脫落(drop)可能造成涂料反復沉積溶解(solubility)、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。 (5)必須保證適當的過濾精度(精確度):良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。 (6)必須保證良好的溫控換熱系統:循環和電泳換熱,控制(control)槽液溫度必不可少。電泳槽液在生產(Produce)過程中要求恒溫(héng wēn),因此循環的槽液要有熱交換系統和足夠的換熱能力熱交換介質(起決定作用的物質)溫度要求:降溫:5 ~ 15℃,升溫:< 50℃。長時間停產時期建議槽液溫度控制:20~25℃ (7)必須考濾倒槽積漆的回收,提高電泳漆的利用率(availability)。 超濾系統 超濾系統主要有兩個作用:為有效閉路沖洗系統供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質,提高電泳漆的利用率。超濾系統管理的要點就是超濾液透過量,每天需要對超濾系統的流量進行檢查和記錄,發現異常立即采取相應措施進行處理,當透過量下降30%時,就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面: 1)超濾設備中的槽液流量低、改變壓力設定(shè dìng)、粗過濾有欠缺、設備經常停滯(設備停止運行超過1小時)會降低透過量,甚至可能造成隔膜(超濾膜)損壞; 2)槽液的溫度過高; 3)超濾膜活化層失效:活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同,其作用受時間限制,其耐用度在最佳條件下可達到幾個月?;罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴退墓δ?,在清洗時,需嚴格按照配方和比例配置清洗液,并認真按清洗程序進行,否則會造成超濾膜的失效或報廢。 EDRO系統 電泳線實現零排放的環保設計得力于EDRO系統的應用,將超濾液變成純水對車身進行噴淋。其管理的要點也是純水透過量,造成純水量低的原因通常有: 1)停產期間維護不當:正確的方法是在停產時間不超過72小時的情況下,應每天用純水沖洗一次反滲透系統,運行30分鐘后停止,以防止(fáng zhǐ)元件失水或生長微生物;系統停產時間超過72小時,必須采用化學(Chemistry)藥劑保存(Save)。 2)清洗藥劑和方法選擇(Select)不當:正確的方法是清洗前檢查膜元件進水端的沉積物或過濾器(作用:過濾雜質等)濾芯(Filter)上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質選擇適當的清洗藥劑,同時注意清洗液PH值和溫度的控制。下表是清洗液配置方法,實際操作(operate)要根據不同的情況來選擇。

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